Производство

Рождение модели начинается с выбора колодки. Ее параметры должны обеспечивать удобство и комфорт, а силуэт быть актуальным и трендовым.
После выбора колодки за дело берется модельер- конструктор. От его профессионализма зависит то, что мы получим в итоге в виде готовой пары. В результате работы модельера мы получаем готовые лекала, по которым можно кроить детали верха обуви.
Важный и ответственный этап – это крой деталей верха. Задача закройщика так разложить детали, чтобы обе полупары выглядели одинаково и при этом получить минимальный расход материала.

После того как все детали выкроены начинается процесс сборки заготовки. От точности и качества выполнения этой операции зависит как будет выглядеть готовая пара.

На некоторые модели может устанавливаться металлическая фурнитура. Для этого у нас имеется целый арсенал всевозможного инструмента и приспособлений.
Собранная заготовка попадает в пошивочный цех. Здесь ее вручную затягивают на колодки, укладывают и формируют задник и подносок – конструктивные элементы, придающие обуви прочность и форму.
После затяжки заготовка проходит через ряд подготовительных технологических операций, обеспечивающих качество и надежность приклейки подошвы.

После приклейки подошвы остается последний этап – это доводка. убираются все метки, оставленные после сборки, остатки клея, наносятся специальные растворы, закрепляющие и обеспечивающие сохранность цвета, а также придающие паре гидрофобные свойства.

И вот все этапы производства пройдены. Осталось только упаковать и отправить заказчику.